ماده متخلخل سیلندر گاز استیلن و عملکرد آن

دستورالعمل حفاظتی جوشکاری
دستورالعمل حفاظتی جوشکاری با کپسول‌های گاز استیلن
فوریه 3, 2017
نکات ایمنی سیلندر گاز استیلن
رعایت نکات ایمنی سیلندر گاز استیلن
آوریل 14, 2020
نمایش همه
ماده متخلخل

ماده متخلخل

ماده متخلخل ماده‌ای است که دارای منافذ است و این منافذ معمولاً با سیال مایع یا گاز پر می‌شوند.


محیط متخلخل با تخلخل آن شناخته می‌شود که معمولأ یک جامد است اما ساختارهایی مانند فوم‌ها نیز به‌عنوان ماده متخلخل به‌کار برده می‌شوند. از خواص ماده متخلخل می‌توان به نفوذپذیری، رسانش الکتریکی، مقاومت کششی و رسانش حرارتی اشاره نمود. بسیاری از خواص مهم آن‌ها با توجه به کاربردشان به‌عنوان محیط متخلخل توجیح می‌شود. بسیاری از مواد متخلخل مانند زئولیت‌ها، خاک و صخره ها، بافت‌های زیستی (مانند استخوان) و بسیاری از مواد ساخته‌شده توسط انسان‌ها مانند سیمان و سرامیک جزئی از مواد متخلخل شناخته می‌شوند.
با توجه به ویژگی‌های ماده متخلخل از کاربردهای رایج محیط متخلخل می‌توان به صنایعی مانند عایق‌بندی حرارتی، مبدل‌های حرارتی فشرده، واحدهای ذخیره انرژی، سیستم‌های انرژی زیرزمینی، بالابردن عملکرد انتقال حرارت، ساخت سرامیک، بهبود عملکرد خشک‌کن‌های مواد غذایی، خنک‌کاری وسایل الکترونیکی، مهندسی نفت، مواد پر‌کننده داخل سیلندر استیلن و غیره اشاره نمود.

یکی از عوامل تأثیرگذار در افزایش یا کاهش ضریب انتقال حرارت نحوه چیدمان و قرار گرفتن مواد متخلخل می‌باشد. جریان سیال در درون محیط متخلخل یک مسئله چالش برانگیز است که به شکل هندسی محیط بستگی دارد.
هندسه مستطیلی‌شکل سبب بیشترین انتقال حرارت می‌شود. اما هم‌زمان افت فشار بسیار زیادی را تحمیل می‌کند.
در هندسه‌های مثلثی‌شکل با افزایش ارتفاع عدد ناسلت (در انتقال حرارت، عدد ناسلت نشان‌دهنده نرخ انتقال حرارت جابجایی به انتقال حرارت هدایتی است) افزایش می‌یابد ولی افت فشار نیز به‌شدت افزایش می‌یابد.
از میان هندسه‌های بررسی شده پوشش متخلخل بیضوی (مشابه سیلندر گاز استیلن)، با افزایش قابل‌توجه انتقال حرارت و افت فشار ناچیز بهترین شکل می‌باشد.
مواد متخلخل موجود برای پر کردن سیلندرهای استیلن شامل مواد فیبری متخلخل، مواد بدون شکاف و یکپارچه و با قابلیت شکنندگی هستند که به‌طور عمده از الیاف بازالت استفاده می­‌شود و به‌صورت مارپیچ (رول) پیچیده شده­‌اند تا محکم کنار هم قرار بگیرند: همزمان با روکش زیرین از محصولی با قابلیت مرطوب شدن بالا استفاده می‌­شود که ممکن است به‌صورت اختیاری با ترکیباتی مانند آمونیوم سولفات آغشته شود.
این مواد متخلخل رسانایی حرارتی زیادی دارند و به خنک کردن داخل سیلندر استیلن و جلوگیری از تجزیه حرارتی گاز استیلن کمک می­‌کند. همچنین استحکام مکانیکی بالای آن‌ها سبب شده هرگونه افزایش فشاری را که به مرور زمان ممکن است در سیلندر استیلن ایجاد شود خنثی کنند.
از مواد بسیار گسترده‌ای به‌عنوان توده متخلخل برای پر کردن سیلندرهای استیلن استفاده شده است، از جمله فیبر (ابریشم، ویسکوز، چرم، اسفنج، کتان، پشم، پشم شیشه و آزبست) و دانه (دیاتومه، زغال چوب، سیلیکاژل، زغال سنگ نارس، بتن متخلخل، خاک اره، آجر و ... ) که به‌صورت ماده متخلخل خیس و یکپارچه هستند.

ویژگی‌های مواد متخلخل:



از آن جهت که سیلندر استیلن از جنس فولاد است، این مواد در تماس با فولاد باید دارای پایداری شیمیایی باشند. نسبت به استون داخل سیلندر و گاز استیلن موجود پایداری شیمیایی داشته باشند. تخلخل بالا، هدایت حرارتی، استحکام مکانیکی، جمع‌آوری آسان و کم‌هزینه بودن از دیگر ویژگی­‌های این مواد است.
در ایالات متحده از توده متخلخل الیافی استفاده شد که دارای آزبست بود و به‌صورت محکم داخل حفره­‌ها را پر می‌­کرد، اما از مضرات این توده متخلخل هدایت حرارتی کم و خارج شدن فعال گرد و غبار آزبست از یک جریان گاز استیلن بود که صدمات زیادی را به کارگران وارد می­‌کرد.
 
 
توده متخلخل دیگری که ساخته‌شد حاوی آزبست، شن، ماسه، سیلیس و کلسیم اکسید هیدراته بود که از مضرات آن هدایت حرارتی کم، پیچیدگی زیاد و مدت زمان تولید بود و همچنین وجود آزبست، ماسه و سیلیس سبب خطر ابتلا به بیماری ریه در بین کارگران در هنگام فرآیند تولید، پرکردن سیلندرها و در حین کار می‌شد. لایه‌های تشکیل‌دهنده سیلندر استیلن که در شکل مشاهده می­‌کنید:
- محفظه فلزی
- مواد فیبری
- بستر سوراخ و مات
- پارچه‌ای با رطوبت زیاد و لایه فلزی رسانا گرما به‌صورت مش نازک یا نوار سوراخ­دار

ماده متخلخل سیلندر گاز استیلن

نقش ماده متخلخل

گاز استیلن به دلیل ویژگی‌های خاص خود، برای ذخیره‌سازی به روش متفاوتی نسبت به بسیاری از گازهای صنعتی نیاز دارد. در سیلندرهای استیلن، استون و ماده متخلخل در کنار یکدیگر نقش مهمی در افزایش ایمنی و پایداری گاز دارند. این دو شرایط مناسبی را برای نگهداری استیلن در داخل سیلندر فراهم می‌کنند.

ماده متخلخل در داخل سیلندر، ساختاری با تعداد زیادی منافذ و فضاهای کوچک ایجاد می‌کند. این ساختار، فضای داخلی سیلندر را به بخش‌های متعدد تقسیم کرده و امکان توزیع مناسب استون و گاز استیلن را فراهم می‌سازد. وجود این ساختار اهمیت زیادی دارد، زیرا از تشکیل یک فضای بزرگ و متمرکز از گاز جلوگیری کرده و به کاهش خطر تجزیه ناخواسته استیلن کمک می‌کند.

استون نیز نقش حلال گاز استیلن را بر عهده دارد. استیلن در استون قابلیت حل شدن بالایی دارد. همین دلیل می‌توان مقدار قابل‌توجهی از این گاز را در شرایط مناسب داخل سیلندر ذخیره کرد. استون در ساختار متخلخل سیلندر قرار گرفته و استیلن در آن حل می‌شود. هنگام مصرف، استیلن به‌تدریج از محلول خارج شده و از طریق تجهیزات مربوطه به سمت محل مصرف هدایت می‌شود.

بنابراین، می‌توان گفت این ماده بیشتر نقش ایجاد ساختار مناسب و نگهداری یکنواخت حلال را دارد. در حالی که استون وظیفه حل کردن و نگهداری گاز استیلن را بر عهده دارد. عملکرد صحیح این دو در کنار یکدیگر، به ذخیره‌سازی ایمن‌تر استیلن و کاهش خطرات مرتبط با ناپایداری این گاز کمک می‌کند. کیفیت و سلامت آن، وضعیت استون و شرایط کلی سیلندر از عوامل مهم در ایمنی و عملکرد مناسب سیلندرهای استیلن محسوب می‌شوند. در این مقاله با این ماده داخل سیلندر استیلن بیشتر آشنا می شوید.

نکته مهم: ترکیب دقیق این ماده به نوع و استاندارد ساخت سیلندر بستگی دارد و نمی‌توان یک ترکیب شیمیایی واحد را برای تمام سیلندرهای استیلن در نظر گرفت.

صفحه اصلی گاز استیلن
صفحه مقالات