همانطور که می‌دانید شرکت ساپرا گاز راگا در کنار تولید گاز استیلن آزمایشگاهی و صنعتی (گاز کاربید) در جهت تحقیق و توسعه علم و دانش و تاثیر آن در صنعت گام برداشته است.
گروه تحقیقاتی ساپرا گاز در این مقاله نحوه تولید دوده صنعتی با کیفیت مورد نظر و بهبود چسبندگی آن به قالب ریخته‌گری را ارائه داده است. می‌دانیم که یکی از کاربردهای استیلن تولید دوده صنعتی است که می‌توانید در مقاله هر آنچه‌ که راجع‌به استیلن باید بدانیم در سایت ساپرا گاز مطالعه فرمایید.

ترکیب گاز استیلن و شعله خنثی جهت بهبود کیفیت دوده صنعتی

لایه‌های دوده صنعتی تولیدشده از شعله مخلوط گاز حاوی استیلن را می‌توان با محدودیت استفاده کرد، زیرا ضخامت آن‌ها نامنظم است و همچنین به‌راحتی از سطحی که روی آن اعمال شده‌اند، جدا می‌شوند.
قبلاً تلاش‌هایی برای دستیابی به چسبندگی بهبودیافته لایه دوده به پایه، با مخلوط‌کردن یک گاز پیشران با گاز آلی که قرار است قبل از فرآیند احتراق سوزانده شود، انجام شده است.
این امر باعث می‌شود گازهای تشکیل‌دهنده شعله با سرعت بیشتری به سمت سطح هدایت شوند و کیفیت لایه دوده، به‌ویژه از نظر قدرت چسبندگی آن به سطح، بهبود یابد.
برای مطالعه کاربردها و ویژگی‌های دوده صنعتی، می‌توانید مقاله «رابطه بین...» را مطالعه کنید. دوده و استیلن را مطالعه نمایید. لایه‌ای از دوده صنعتی تولیدشده به روش معمولی برای ریخته‌گری فولاد، نوارهایی با ضخامت کم هستند. هنگامی که نوارهای فولادی با چنین ضخامت کمی ریخته‌گری می‌شوند، فولاد مذاب روی یک نوار نقاله خنک‌کننده که از فولاد نیز ساخته شده است، ریخته می‌شود. به‌منظور جلوگیری از ذوب فولاد مذاب با نوار نقاله خنک‌کننده که از زیر خنک می‌شود، نوار نقاله خنک‌کننده باید با روکش تهیه شود. در حال حاضر، هیچ فرآیندی در دسترس نیست که با کمک آن بتوان پوشش‌های دائمی تولید کرد. برای بهبود کیفیت و ضخامت لایه دوده صنعتی تولیدشده، یک شعله قابل‌ملاحظه خنثی بر روی لایه دوده اثر می‌گذارد. منظور از «به‌طور قابل‌ ملاحظه‌ای خنثی»، شعله گاز یا مخلوط گازی است که اثر اکسیدکننده یا کاهنده قابل‌ ملاحظه‌ای ندارد.

ویژگی‌های لایه دوده صنعتی بهبودیافته

این عملیات باعث یکپارچه‌شدن لایه دوده می‌شود که به‌موجب آن، ذرات دوده که به‌طور بسیار متنوع در سطح پوشش تشکیل می‌شوند، با توجه به اندازه، توزیع و ضخامت لایه، همگن می‌شوند. لایه دوده اصلاح‌شده، چگالی قابل‌توجهی پیدا می‌کند که هرگونه نفوذ فلز مذاب را غیرممکن می‌کند. ذرات دوده که در ابتدا نسبتاً درشت هستند، معمولاً به کمتر از نصف اندازه اولیه خود کاهش می‌یابند. علاوه بر این، قدرت چسبندگی لایه دوده صنعتی بر روی مواد پایه افزایش می‌یابد. اثر دیگر این اصلاح که قابل‌مشاهده است، تغییر سطح لایه از سیاه مات به سیاه براق است. این سطح را می‌توان با رنگ سیاه خودرو با بالاترین درجه صافی سطح ممکن مقایسه کرد. این یک سطح تصفیه‌شده است که عملاً فاقد زبری بوده و ازآنجایی‌که معمولاً دوده نباید در طول اصلاح (درمان) بعدی جمع شود یا حذف شود، بهتر است برای تصفیه بعدی از مخلوطی از گاز جداکننده یا گاز سوختنی، مانند گاز استیلن و اکسیژن، استفاده شود. به این ترتیب، رفتار خنثی گاز را می‌توان تضمین کرد؛ به‌طوری‌که شعله تولیدشده با آن، چگالی بالاتری ایجاد می‌کند؛ یعنی باعث کاهش تخلخل لایه دوده، با کوچک‌ترین اندازه ذرات قابل‌دستیابی، می‌شود. با استفاده از این فرآیند، می‌توان لایه دوده را در هر مورد، با ضخامت لایه بهینه برای هر منظور تولید کرد.

چگونگی افزایش ضخامت لایه دوده هنگام ریخته‌گری فولاد

این کار با تسطیح لایه دوده تا ضخامت نهایی مطلوب، با کمک شعله‌ای که برای اکسیدشدن تنظیم می‌شود، انجام می‌شود. بدیهی است که در این حالت، ابتدا لایه ضخیم‌تری از دوده بر روی سطح مربوطه رسوب می‌کند. می‌توان لایه‌های قابل‌اعتمادی با ضخامت ۵ تا ۲۰۰ گرم تولید کرد. این روش امکان تطبیق لایه دوده را دقیقاً با الزامات هنگام ریخته‌گری فولاد برای تشکیل نوارها فراهم می‌کند. این شرایط ناشی از زمانی است که در طی آن، فولاد ریخته‌گری‌شده با لایه تماس پیدا می‌کند که باز هم به سرعت ریخته‌گری بستگی دارد، و انتقال حرارت از طریق لایه دوده که با سرعت ریخته‌گری مطابقت دارد. نوار نقاله خنک‌کننده را می‌پوشاند که خنک‌شدن آن تضمین می‌کند که نوار ریخته‌گری به‌طور یکنواخت در انتهای قالب گردان یا نوار نقاله خنک‌کننده جامد شود. زمان تولید، یعنی زمانی که قرار است نوار بدون وقفه ریخته‌گری شود، نیز نقش دارد. لایه دوده تولیدشده مطابق با اختراع را می‌توان با تمام این شرایط مطابقت داد.

تأثیر لایه دوده صنعتی بهبودیافته در عملیات ریخته‌گری

مزیت خاص استفاده از اختراع این است که طول عمر نقاله خنک‌کننده هنگام ریخته‌گری نوارهای نازک فولاد می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی افزایش یابد. نشان داده شده است که دوده‌ای که با کاربرد شعله تولید می‌شود و متعاقباً تحت درمان قرار می‌گیرد، دارای خواص هدایت حرارتی عالی و استحکام لایه بالایی است. خاصیت چسبندگی بر روی نوار نقاله خنک‌کننده که با این فرآیند به‌دست آمده است، از یک طرف، و قابلیت جداشدن این لایه نسبت به محصول ریخته‌گری، از طرف دیگر، باعث خم‌شدن نوار پوشش‌داده‌شده بدون پوسته‌پوسته‌شدن لایه‌ها و عدم چسبندگی به آن می‌شود. محصول ریخته‌گری این لایه همچنین تا حد زیادی در برابر ضربه جریان‌های سریع و جت‌های گاز مقاوم است.